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质量检测


   尺寸检测是所有产品质量检测过程中的必经环节,尤其在精密零部件产出过程中,难以避免生成制造过程中出现变形导致精密零部件产生不良品质。随着制造水平的提高,在家电、飞机、汽车零部件中出现了大量的A级曲面。用户对曲面零件的精度要求也越来越高,但由于曲面零件形状复杂,传统的检测工具存在检验难度大、精准度不高、检测时间长、操作难度大等硬伤。


优化制造流程 

将扫描部件与CAD模型或原版零件进行比较获得的见解,利益相关者可以比以往更快地识别和解决问题。



专业检测功能

自信地使用任何三维扫描仪 

处理来自任何三维扫描仪的数据而构建。 我们为许多最常见的系统构建了直接接口。您也为未来做好准备 —— 随时添加任何三维扫描仪,而无需学习其他软件。

按您想要的方式进行对齐 

简化了对齐技术,涵盖每个检测场景:

• 基于特征自动对齐

• 使用约束选项进行最佳拟合对齐

• RPS、基准和 3-2-1 对齐

• 自适应和自动寻向对齐

检测表面损坏或磨损 

可以自动插入扫描对象的理想形状,并测量偏差, 以量化甚至很小的表面缺陷

将扫描件与 CAD 进行比较 

精美、直观的彩色地图向您展示了公差内和超出公差的部分 以及超出范围。包括 3D、2D 横 截面、边界、曲线、轮廓、虚拟边缘偏差等。您还可以获得所有主要 CAD 系统的 PMI 原生接口:

将扫描件与原版零件进行比较 

您可以扫描一个原版零件并将其用作标称模型以进行比较。它会自动为每次扫描添加特征信息(例如,它知道平面是平面)

迭代和探索以了解操作方法 

您可以随时更改检测过程的任何部分。尝试不同的对齐方 式、不同的测量方式等任何方面 ——将重新计算整个检测项目,并立即显示更新的结果。

自动完成整个流程 

 只需单击几下,即可检查其他部件,或者根本无需单击,这 得益于附带的批处理应用,该应用可在多台PC上并行运行。

即时测量尺寸 

自动识别标称模型中的特征(无论它们是 CAD 模型还是原版零件的扫描件),因此测量 2D 或 3D 中 的尺寸非常快捷、简单。

2D 和 3D GD&T 借助广泛的几何尺寸和公差工具,您可以根据 ASME Y14.5M 标准分析要素的大小、形状、方向和位置。可测量:

• 长度、角度、半径、椭圆尺寸、孔深、沉孔直径、埋头孔直径 和厚度

• 平直度、平整度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、角度、位置、同心度、对称性、线形、曲面轮廓、跳动度和全跳动度

为每个人提供清晰的交互式3D报告 

使用模板以所需的方式生成报告。如果您以后决定更改或添 加内容,也不必担心,报告会自动更新。通过趋势分析监控 一段时间内的变化。使用3D PDF 共享报告,让每个人都可 以在 PC、Mac 或手机上查看,无需特殊软件。

将三维扫描与硬测相结合 

在一个集成的软件界面中充分利用这两项功能 —— 非接触 式扫描和接触式探测。使用 LiveInspect™ 通过图形和音频 指导执行逐步检测或预计划检测。

叶片分析 使用附带的叶片分析工具控制涡轮机、整体叶盘、档板或叶 片的质量。 可自动测量以下项:

• 翼型剖面

• 前缘和后缘位置及厚度

• 拱弧线

• 弦角和长度

• 2D扭曲分析



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